蒸發(fā)器用途及概述：

蒸發(fā)器適應(yīng)于中藥、西藥、葡萄糖、釀酒、淀粉、味精、食乳品、化工等液料的濃縮，尤其適用于熱敏性物類的低溫真空濃縮。經(jīng)過精心計算，周密設(shè)計改進(jìn)后，比原來的特點(diǎn)效益更多。可根據(jù)濃縮大小來選用技術(shù)參數(shù)中系列濃縮器。

蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)：

主要由一效加熱器、一效分離器、汽水分離器、冷凝器、集液罐、真空及輸送泵、電控制柜、閥門管路等系統(tǒng)組成。

蒸發(fā)器工作原理：

蒸汽進(jìn)入加熱室的殼程，列管內(nèi)料液受熱后液面上升，從噴管噴入蒸發(fā)室，進(jìn)行汽液分離，其料液從循環(huán)管回到加熱室下部再加熱，料液受熱又噴入蒸發(fā)室形成循環(huán)。料液濃縮到一定的程度，經(jīng)取樣確定合格后由出料口出料。蒸發(fā)室蒸發(fā)出來的二次蒸汽經(jīng)除沫器消除泡沫再經(jīng)汽液分離器，部份料液返回蒸發(fā)室，其余二次蒸汽由冷凝器與冷卻器冷卻成液體后進(jìn)入集液罐，后來不凝氣體由真空泵抽出。

蒸發(fā)器技術(shù)參數(shù)：

蒸發(fā)器工作特點(diǎn)：

酒精回收：回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類設(shè)備提高了5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點(diǎn)。

濃縮液料：本設(shè)備采用外加熱自然型循環(huán)式與真空負(fù)壓蒸發(fā)方式，蒸發(fā)速度快，液料在全密封狀態(tài)無泡沫濃縮，本設(shè)備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點(diǎn)，而且清洗方便(打開加熱器的上下蓋即可進(jìn)行清洗)。本設(shè)備操作簡單，占地面積小。加熱器，蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結(jié)構(gòu)，也可采用聚胺脂發(fā)泡，外表面磨砂亞光處理，濃縮器符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)。

蒸發(fā)器效益和特點(diǎn)

1.節(jié)能效益，按SIN-1000B型計算，一年節(jié)約蒸氣約3500噸，節(jié)約冷卻水9萬噸左右，節(jié)約電8萬度左右，折合人民幣10-15萬元。(與單效對比)

2.本濃縮器采用外加熱自然型循環(huán)式與負(fù)壓蒸發(fā)方式，個有蒸發(fā)速度快，濃維比重大，可達(dá)1.2-1.35(一般中藥浸膏)，不需敞口鍋收膏。

3.本濃縮器采用二效同時蒸發(fā)，二次蒸汽得到使用，貴廠既節(jié)省了鍋爐的投資，節(jié)約能源消耗，耗能時與單效濃縮器相比降低50%，不到一年可用節(jié)能費(fèi)中收回本濃器的全部投資。

4.多功能操作特點(diǎn)：(1)可回收酒精濃度能達(dá)到80%；(2)單效、二效可以反復(fù)并鍋收膏；(3)可以同歇連續(xù)進(jìn)料

5.本濃縮器有特殊構(gòu)造，濃縮出來的物料具有味道濃，音質(zhì)均勻。使物料在密封中無泡沫狀態(tài)下進(jìn)行依據(jù)，不易跑料，減少污染，當(dāng)天物料當(dāng)天濃縮完畢，不易結(jié)焦，清洗方便，打開加熱器上下蓋即可清洗，并節(jié)約勞力，一人可以操作。

6.本濃的器與物料接觸部位均采用AIAS304不銹鋼制造，加熱器、蒸發(fā)器外面設(shè)有保溫層，保溫采用聚膠脂發(fā)泡，外表面磨砂亞光處理，符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)。